國內首創！杭州機電院麻漿干法備料連續蒸煮制漿系統實現高自動化連續性生產

創新是引領發展的第一動力，企業是創新的主體，是推動創新創造的生力軍。中國聯合裝備堅持引領成員企業不斷提高科技成果轉化和產業化水平，不斷開辟發展新領域新賽道、塑造發展新動能新優勢，為建設高質量發展的一流先進裝備制造企業集團蓄勢賦能。

 

近十幾年來，以電子纖維為原料的電解電容器紙廣泛應用于航天、航空、國防等領域，在電子信息行業關鍵產品國產化過程中具有重要的技術價值和社會價值，國內在該領域起步相對較晚、生產工藝較落后、產品質量偏低，過去此類產品主要以進口為主。

 

勇挑重擔 開創新局

 

隨著時間的推移，原有電子纖維面臨生產工藝落后，產能、質量、環保無法滿足需求的問題。輕工業杭州機電設計研究院有限公司組織專業技術骨干成立項目組，自主研發麻漿干法備料連續蒸煮制漿系統，創新技術理論，采用全新連續橫管蒸煮工藝，輔以特殊酸洗、堿洗、水洗、去離子水洗工藝，及全方位廢氣綜合回收工藝，實現產品質量大幅提升，能源消耗減少，為中國電解電容器紙在逐步擺脫對進口依賴的過程中做出突出貢獻。

 

國內首創 技術領先

 

該系統是國內首次將干法連續蒸煮應用于麻類原料，通過對裝備和工藝創新，實現過程全自動化，穩定了產品質量，提高了生產效率，產能達20t/d。

 

 

大容量原料儲存緩沖倉

 

在裝備創新方面，采用特殊雙緩沖料倉提升麻料貯存的密度，增加緩沖時間，能夠滿足連續生產需要。通過改進高壓縮比螺旋喂料器，確保形成足夠緊度的料塞以封堵系統內的高壓蒸汽。此外，自主研發的低轉速、短螺距的橫管式蒸煮器能適應不同品種的麻類原料，最短蒸煮時間100分鐘，最長可達300分鐘。

 

 

連續蒸煮關鍵設備——蒸煮器

 

在工藝創新方面，以干法備料、節能環保連續橫管蒸煮工藝替代原有的蒸球生產工藝，實現高自動化、高連續性生產。黑液提取工段采用3臺高效擠漿機，有效減少清水用量，降低廢水負荷和設備能耗。整個工藝過程采用活性炭吸附、化學溶液吸附以及微波深紫外線綜合技術處理廢氣，實現凈化排放。

 

產業應用 前景廣闊

 

  

 

 

該系統中的連續蒸煮裝置和螺旋喂料器分別獲得發明專利和實用新型專利授權，并榮獲2022年度中國建材集團技術革新二等獎2項。采用的制漿造紙技術已達到國際先進水平，處于國內領先，符合節約資源、清潔生產和低碳環保的行業政策，應用前景非常廣闊。杭州機電院已將該技術擴展到生物質精煉和生物燃料制造領域，為國內多家生物質精煉用戶提供全套的技術裝備及生產工藝。

 

未來，杭州機電院將持續圍繞節能降耗、提高原料利用率、提升產品質量、裝備智能化、信息化數字化應用等主題，優化和開發制漿造紙裝備產品和其他輕工裝備產品，加強關鍵核心技術攻關，深耕細分市場，開展重大關鍵技術的工程化研發應用，為將杭州機電院建設成為輕工行業集設備研制、工程總包和行業服務于一體的一流綜合服務提供商而努力奮斗。